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1、溫度要適當(dāng),不能過(guò)高、不能過(guò)低。為了使自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度適當(dāng),應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng) 焊錫機(jī),當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí),應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。
2、上錫的量要適中??梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊韌,形成一個(gè)大小 合適且圓滑的焊點(diǎn)。
3、經(jīng)常擦拭,進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。
4、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí),烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí),烙鐵頭上帶走少量 的錫珠,它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí),可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí),烙 鐵頭可帶走大部分錫珠。
5、焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中,切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。
6、焊接時(shí)間要控制好,不能過(guò)長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接,一般以2 ~3S為宜。
7、上錫注意事項(xiàng):若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物,應(yīng)在焊接之前清理干凈,才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上 錫。
綜上,避免虛焊的最直接、最根本的方法,還是要做好焊前清理工作,清理最好不要用焊錫膏,因?yàn)樗兴? 性材料,有可能以后會(huì)腐蝕電子元件引腳,造成虛焊。清理掉氧化物后,給焊面先上錫,再焊接就容易了,也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫,并掌握好焊接時(shí)間,這樣才能保證自動(dòng)焊錫機(jī)焊接質(zhì)量,從而保 障整個(gè)電路板的質(zhì)量