1、溫度要適當(dāng)，不能過(guò)高、不能過(guò)低。為了使自動(dòng)焊錫機(jī)焊接溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動(dòng) 焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動(dòng)焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長(zhǎng)短。

2、上錫的量要適中。可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小 合適且圓滑的焊點(diǎn)。

3、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

4、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量 的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙 鐵頭可帶走大部分錫珠。

5、焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。

6、焊接時(shí)間要控制好，不能過(guò)長(zhǎng)。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2 ～3S為宜。

7、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上 錫。

綜上，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因?yàn)樗兴? 性材料，有可能以后會(huì)腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時(shí)間，這樣才能保證自動(dòng)焊錫機(jī)焊接質(zhì)量，從而保 障整個(gè)電路板的質(zhì)量

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