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智能生產(chǎn)鏈改造升級服務(wù)商 自動焊錫機在效率和精度上已經(jīng)遙遙領(lǐng)先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅，也不能像自動化設(shè)備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續(xù)進行焊錫工作。但是在使用自動焊錫機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊錫機，并且焊出十分完美的產(chǎn)品。
1、掌握好加熱的時間，自動焊錫機可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間：
錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為：
a、焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。
c、元器件受熱后性能變化甚至失效。
d、 焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化。
結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
2、保持合適的溫度：
如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。
3、烙鐵頭正確位置矯正：
頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產(chǎn)品報廢。除此以上三點為自動焊錫機需特別注意的操作技巧之外，還有一些焊錫操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進行預(yù)焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，這里就不過多講述。
在購買我們的自動焊錫機之后我們的工程師會對焊錫操作人員進行專門的自動化操作培訓(xùn)，一般只要幾個小時就能熟練掌握該焊錫技巧。
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