自動灌膠機可以說是在電子制造業(yè)力使用的多也是常見的灌膠設備了。自動灌膠機自動化程度高，膠量可控，速度可調，給工業(yè)帶來了大大的便利，那么為了更好的發(fā)揮自動灌膠機的性能，在加工產品過程中我們需要注意哪些問題呢？

1.膠水粘度需合適。膠水粘度大，膠點小，容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；膠水粘度小，膠點大，就會出現(xiàn)膠水滲染產品的情況。選擇合適的膠水粘度，既可以保障組件有充足的膠水進行粘接，又不會有多余的膠水溢出，點膠速度更快速。

2.點膠頭與點膠產品的距離需合理。距離太大影響灌膠精度，距離太小又容易造成灌膠產品的損壞。因此在灌膠開始前要通過反復測驗對距離進行合理調整。

3.膠量數據要精準。我們知道點膠量的控制是尤為關鍵的，因為其直接影響灌膠質量。而灌膠機是利用計量泵和轉速來調節(jié)膠量大小，灌膠機出膠量大小遠大于點膠機。如今電子產品的小巧精致升級，灌膠精要求度當然更需要提高。故此需匹配手持式液晶屏操作定量輸出精確穩(wěn)定，做到可以調節(jié)及設定液體輸出份量的同時，也更方便適合兩種液料自動灌封。達到精準自動化。

4.溫度須可控。溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，反之則固化時間延長，溫度過高又不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。因此在溫度與規(guī)定溫度不一致時需要中止灌膠過程，對溫度進行重新調增后再繼續(xù)生產。一定要根據生產要求選擇合適的溫度對其固化。

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