首先先了解下點焊機工作原理：是利用正負兩極在瞬間短路時，產(chǎn)生的高溫電弧將電焊條上的焊料和被焊材料熔化，使二者結合的焊接方式。點焊機優(yōu)點簡單了解就是加熱時間短、熱量集中；焊接成本低；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，提高了勞動條件和生產(chǎn)率，且無噪聲及有害氣體。用于電子元器件加工也是理想的選擇。畢竟在焊錫工藝中，電子元器件是要求非常高的一種精密元器件。對于進行焊錫加工，當然也要選用高精密的全自動點焊機。

以上就是對點焊機的簡短了解，接下來重點說說使用點焊機工作時出現(xiàn)的問題。在焊接時，相信有遇到過火花飛濺，焊點壓痕嚴重并有擠出物以及焊接工件強度不足的情況，這些現(xiàn)象是什么原因導致的？下面一并向大家講解講解。

一、焊接時出現(xiàn)飛濺： 1.檢查電極頭是否氧化嚴重。 2.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。 3.檢查焊接物體表面是否有污漬，沒有清理干凈。 4.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
二、焊點壓痕嚴重并有擠出物： 1.檢查電流是否過大。2.檢查焊接工件是否有凹凸不平。3.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
三、焊接工件強度不足： 1.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。2.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。3.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。 4.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。 5.檢查電極和銅軟聯(lián)和結合面是否嚴重氧化。

相信大家看得出來，其出現(xiàn)的原因都是相似的：都有電極頭的氧化問題，工件的接觸問題，以及電流和電壓的大小問題。問題根源找到了，當然就是解決，個個擊破啦。

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